yalın endüstri Felsefi bir anlayışla verimli üretim sistemlerinde yer alır. Bu sisteme göre ürün veya hizmete değer katmayan tüm süreç adımları elenir ve israf olarak görülen her durum ortadan kaldırılmaya çalışılır. İsraf, müşteri gözünde ürün veya hizmete değer katmayan tüm adımlardır. Kısacası müşteri tarafından ödenmeyen her detay israftır ve imha edilmelidir. Çünkü yalın üretim, müşteri odaklı düşünmeyi ve bunu tüm sisteme yaymayı amaçlar. Bu açıdan müşteri memnuniyeti de garanti altına alınmıştır.
Yalın Üretimin temel felsefesi, neredeyse hiç israf olmadan daha fazla değer yaratmaktır. Bu felsefeye göre üretim adımları katma değer ve israf olmak üzere ikiye ayrılır. Üretim hattı boyunca tüm süreçlerin değer katanlardan oluşması ve israfın tamamen ortadan kaldırılması, mükemmele yakın yalın felsefesinin somutlaşmış halidir. Ancak mevcut üretim sistemlerinde israfın ve zamanın tamamen sıfırlanması pek mümkün değil. Bu nedenle, çoğu yalın üretim uygulamasında, katma değer süresine biraz hazırlık süresi eklenerek bertaraf edilemeyen veya değiştirilemeyen atıkları azaltmak için bir girişimde bulunulur. Yalın üretim denilince akla daha düşük maliyet ve daha az zaman sonucu yüksek kaliteli ürünlere erişim de gelmektedir.
Küresel rekabet koşulları göz önüne alındığında bir ürüne katma değerlerin fiyatları olduğu için katma değeri yüksek olan ürünün aynı fiyatta kalması beklenemez. Ürünlerinde değer görmek isteyen ancak piyasadaki fiyatları kontrol etmek ve rekabetten kar elde etmek için fiyatları artırmak istemeyen müşterileri kaçırmamak için maliyetler düşürülmelidir. İşte bu noktada yalın üretim sisteminin önemi devreye giriyor. Aynı değerlere sahip ancak gereksiz maliyetleri ortadan kaldıran sistemlerde karlılık doğal olarak artacaktır. Bu sayede fiyatların normal veya piyasanın altında olmasına göre firmaya yeni müşteriler gelecektir.
Yalın İlkeler, kalite kontrol de dahil olmak üzere en temel savurgan işlerden bazılarını içerir. Bunlar bazı hazırlık işlemlerini içerir. Üretimden tamamen çıkarılamayan ve yapılması gereken işlemlerdir. Ancak bu hazırlık süreleri süreç devam ederken belirtilirse israf nispeten ortadan kalkar. Bu nedenle dönem etkileri kısmen de olsa iç hazırlık süreleri ve dış hazırlık süreleri olarak ikiye ayrılır. Yani operatör, makine çalışırken makine ortamını temizler ve işlemi otomatikleştirirse, bu temizleme süresi harici hazırlık süresi olarak kabul edilir ve döngü süresinde kaybolmaz. Ancak makine durduktan sonra yapılan temizlik fazladan zaman alacağından çevrim süresine dahildir. Makine durur. Bu nedenle bu tür işlemlere iç hazırlık denir ve savurgan ilan edilir. Yalın üretim ile ilgili bazı terim ve tanımların yapılması (aynı iç ve dış hazırlıkların tanımlanması gibi) sistemin tanımlanması ve atılacak adımların belirlenmesi açısından oldukça önemlidir. Bu tanımlar arasında 7 israftan bahsetmek, körlüğü işten çıkarmak ve neler yapabileceğini düşünmek için açıkça bir rehberdir.
Belirtilen maliyetler aşağıdaki gibidir:
aşırı üretim: Müşteri talebini aşmak, ürün fazlası anlamına gelir. Yani, belirli bir zamanda müşterinin istediği toplam ürün sayısından daha fazlasını üretmek. Bu şirketin başını belaya sokacaktır. Çünkü fazla üretilen mallar stoklanmaktadır. Bu aynı zamanda stok yerini ve stok maliyetini de oluşturur.
Mağazalar: Fazla üretilen her bir malın depolanması, bunlara ayrı yer ve kişilerin tahsis edilmesi, nakliyenin gerçekleştirilmesi, sipariş süresi geçtikten sonra üretilen malın bekletilmesi sırasında değer kaybı gibi birçok neden stok durumunun israf olarak nitelendirilmesi için yeterlidir. Envanter maliyeti de işletme için bir gider olarak yansıtılır. Ayrıca mamul olmayan ve operasyonlar arası darboğazlar sonucu oluşan ara stoklar (yarı mamuller) de bu aralıkta değerlendirilmektedir. Bu bir israf çünkü müşteri herhangi bir envanter için ödeme yapmıyor.
Hatalı ürünler: Hatalı veya hatalı üretilmiş ürünler her koşulda israftır. Tamir masrafları ve tamir edilecekler için zaman kaybı. Düzeltilemeyen kusurlu ürünler atılır. Böylece zaman, para ve emek boşa gitmiş olur.
Malzeme Taşıma (Nakliye): Üretim bandı içerisinde taşıma, ürüne herhangi bir değer katmamaktadır. İş istasyonları arasındaki herhangi bir aktarım, zaman ve kaynak kaybıdır. Tüketilmeyen ancak gerekli olan bu işlemler azaltılmalı ve aşırı israftan kaçınılmalıdır.
bir hareket: Burada hareket terimi, yukarıda tartışılan malzemelerin transferi anlamına gelmez. Burada kastedilen, işçilerin ve makinelerin hareketidir. Tesis içinde bu yöndeki aşırı hareket kazalara, gecikmelere veya malzeme aşınmasına neden olur. Bu müşteri için ürüne herhangi bir değer katmaz ve israftan başka bir şey değildir.
O bekliyor: Üretim hattının herhangi bir yerinde bekletilen malzemeler, hammaddeler, yarı mamuller, insanlar, araçlar vb. Ücretli tüm faktörlerin beklemede tutulması şirket adına bir kayıp ve israftır. Müşteriler belirlenen fiyatlardan fazlasını ödemediği için, tüm tescilli üretim unsurları verimli bir şekilde kullanılmalı, bekleme süreleri ortadan kaldırılmalı ve bu yöndeki israflar sıfıra indirilmelidir.
Gereksiz ve Karmaşık İşlemler: Her işlem, atılan her adım müşterilerin beklenti ve isteklerine göre yürütülmelidir. Ürün veya işlemler üzerinde hiçbir işlem gereksiz olmamalıdır. Aynı zamanda üretim hattını karıştıracak ve zincirleme hatalara yol açacak her türlü süreç basitleştirilmelidir. Müşteri, istediğinden fazla ödeme yapmaz ve karmaşık özelliklere sahiptir.
Kaynak:
http://www.abigem.org/appmanager/tr/portal?_nfpb=true&_pageLabel=pageKobiUretim&nodeName=KobiUretim_13
katip:Baran Akkök
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]