Üretim planlama ve kontrol (PPC), hangi ürünün üretileceğine karar vermek, üretim için ekipman gereksinimlerini belirlemek ve ürünlerin gerekli kalite ve maliyette olmasını sağlamaktır. Gerekli zamanın, doğru zamanda ve gerekli miktarlarda oluşmasını sağlayan çizelgeleme çalışmalarının yürütülmesi gibi faaliyetlerden oluşan bir üretim yönetimi faaliyetidir. PPK, üretimden sorumlu yöneticilerin hedefe kısa sürede ve yüksek verimlilikle ulaşmasını sağlayan önemli bir araçtır.
UPK, işletmelerin toplam kârını artırırken ana hedefidir. Siparişlerin zamanında karşılanması, mevcut kaynakların (makine, işçilik, teçhizat, malzeme vb.) en verimli şekilde kullanılması gibi hedeflere önemli katkı sağlar. Genel olarak PPK, belirli bir miktar ve nitelikteki ürünlere olan talebi veya talepleri karşılamak için mevcut fırsatları en uygun şekilde kullanan ve iş hedeflerine olumlu katkı sağlayan faaliyetler bütünüdür. PPK iki ana faaliyetten oluşmaktadır. üretim planlaması; Üretimin ne zaman, ne miktarda, nerede ve hangi yeteneklerle gerçekleşeceğini belirler. Ancak planlama genellikle iş istasyonları ve vardiya bazında yapılmaz. Bu ölçekte planlama, üretim kontrol fonksiyonu içinde düşünülmelidir. Öte yandan, üretim kontrolü, fiili üretimin planlanan üretimle uyumluluğunu doğrular ve mevcut fırsatlardan en iyi şekilde yararlanmaya ve aksaklıkları ortadan kaldırmaya çalışır. Üretim planlaması, üretimden önce yapılan faaliyetlerdir ve üretim kontrolü, üretim sırasında veya üretimden hemen önce yapılan faaliyetlerdir. Bu nedenle bu iki faaliyet bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
Üretim planlamasının başlangıç noktası, satış tahminleri ve kabul edilen siparişlerdir. Bu satış tahmin ve siparişlerinin söz konusu olduğu dönem veya dönemler için üretim planlaması yapılır. Üretilecek ürünlerin özellikleri ve mevcut kabiliyetleri değerlendirilir. Ürünler için imalat ve montaj işlemleri, alternatif işlemler, süreçteki işlemler için standart zamanlar, ürünün üretilecek miktarı vb. Bilgi verilir. Ayrıca söz konusu satış planını gerçekleştirecek üretim planını desteklemek amacıyla işçilik, makine, malzeme ve finansman planları yapılır veya bu planları yapacak taraflara gerekli bilgiler verilir. Daha sonra yukarıda belirtilen planlara uygun olarak mevcut makine, teçhizat, iş gücü, malzeme ve sermaye kaynaklarının en verimli şekilde kullanıldığı bir üretim planı hazırlanır. Üretim planında değerlendirilmesi gereken bir diğer konu da satış planında yer alan ürünlerden hangilerinin veya bu ürünlerin hangi parçalarının firmada üretileceğine ve hangilerinin fason olarak alınacağına (yap ya da satın al) karar verilmesidir. Dış kaynak kullanımı kavramı fason üretim olarak bilinir. Üretim planının beklenmeyen değişikliklere cevap verecek şekilde esnek olması da arzu edilir.
Planlama, amaç ve hedeflere ulaşmak için gerekli görevlerin ve araçların sistematik olarak araştırılması ve belirlenmesidir. Plan, uygunluğunun kontrol edilebileceği beklenen verileri içerir. Satış makbuzları, personel planları, finansal planlar, bütçeler ve iş planları gibi bir iş kurarken birçok plan vardır. PPK, büyük ölçüde işletmenin üretim türüne, imalat atölyesinin iş akışına ve planlamaya dahil edilen sürenin süresine bağlıdır.
PPK’nın önemi aşağıdaki nedenlerle artmıştır:
1. Küresel rekabetteki hızlı artış
2. Faaliyet yoğunluğunun ve üretim sistemlerinin karmaşıklığının arttırılması
3. Dahili faaliyetleri koordine etmede zorluk
4. Şirketler arasındaki ilişkileri yoğunlaştırın
5. Talebin büyümesi ve çeşitlenmesi
6. Tedarik ve dağıtım faaliyetlerinin yaygınlaşması
7. Kalite, fiyat ve hizmet için yoğun rekabet
8. Verimliliği sağlamak için malzeme, makine zamanı ve işçilik kayıplarını azaltmaya çalışır.
9. Çok işlevli bir yapıya geçiş
Üretim planlaması, planlanan dönemde gerçekleştirilecek faaliyetlerin genel durumunu gösterir. Üretim planlaması, mevcut kaynakların ilgili faaliyetler için yeterli olup olmadığını belirler. Bu faaliyetlerin ne zaman ve nerede gerçekleştirileceği, üretim planlayıcısının işidir. Sonuç olarak, üretim planlaması, mevcut kaynakların çeşitli üretim gereksinimlerine genel olarak tahsis edilmesidir.
Üretim planlama girdileri. Talep tahmini değerleri, üretim sırası (rota), standart işlem süreleri ve kurulum süreleri gibi mühendislik çalışmaları ile elde edilebilecek bilgiler ile nakit limitleri ve bütçe kısıtlamaları hakkında bilgiler. Daha sonra envanter planlaması ile gerekli hammadde, yarı mamul ve montaj parçaları belirlenir.
Üretim sistemlerine girdi olan faktörler değişkenlik göstermektedir. Sipariş miktarları her dönem için kesin olarak belirlenememektedir. İhtiyaç duyulan malzeme ve hammaddeler anında ve istenilen miktarda temin edilememektedir. İdeal işgücü varsayımı da tamamen geçerli değildir. Artan talebi karşılamak için gerekli nitelikli insan gücüne ulaşmak her zaman mümkün olmamaktadır. Arızalar ve çalışanların performansındaki değişiklikler sürekli olarak üretimi ve ürün kalitesini etkiler. Teslimat süreleri ve ürünlerin kalitesi yarı değişkendir. Bu faktörler arasındaki farkın büyüklüğü göz önüne alındığında, asıl sorun bu belirsizliklere rağmen en uygun (örneğin en az maliyetli) üretim programını organize etmektir. Buna göre, aşağıdaki kapasite dengeleme seçenekleri değerlendirilir:
– Sabit bir üretim hızında çalışın, talebin yüksek olduğu dönemlerde envanter üzerinde çalışın ve/veya müşteri siparişlerini beklemede tutun
Vardiya sayısının değiştirilmesi
Fazla mesai veya atıl kapasite çalışması
imalat sözleşmesi
– İşgücü seviyesinin değiştirilmesi (işe alım, işten çıkarma ve geçici işçi kullanımı)
Bu stratejiler arasındaki mükemmel denge belirlenmeli ve tesise en düşük maliyeti getirecek plan benimsenmelidir.
CPC’nin ana işlevleri şunlardır:
Planlama, üretilecek ürünler ve üretim kaynakları hakkındaki verilerin analiz edilmesiyle başlar. Program kurularak bu verilerle belirlenen hedeflere en iyi şekilde ulaşmak için şirket kaynakları kullanılmaktadır. Sırasıyla üretim planında belirtilen detaylara göre işlemler gerçekleştirilir. Öte yandan, hedeflere ulaşmak için geri bildirim yoluyla operasyonları kontrol eder ve denetler. Kontrol aşaması sırasında, temel hedeflere ulaşıldığından emin olmak için segment hedeflerinin yeniden düzenlenmesi veya düzeltilmesi gerekebilir.
yazar:Oğuzhan Şahna
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]