Soda püskürtme ile kum püskürtme arasındaki en büyük fark, kullanılan aşındırıcı ortam ve uygulamalardır. Ancak bu farklılık dışsal farklılıklarda bulunur. Özgürlük Anıtı, 1980’lerde anıta ve çevreye zarar verme olasılığını azaltmak için bir soda püskürtme işlemi kullanılarak yenilenmiştir. Bu makale, soda patlatmanın ne olduğu ve soda patlatma ile soda patlatma arasındaki farklar hakkında bilgi sağlar.
Herhangi bir boyalı yüzey iki bölümden oluşur; Alt katman ve üst kaplama bölümü. Kaplama, bir boya, toz, gres veya diğer kirlilik tabakası olabilir. Aşındırıcı raspa adı verilen bir işlem, boyada sıkışan kirleticileri çıkarmak veya boya için yüzeyi temizlemek için kullanılır. Aşındırıcı kumlama, pürüzlü bir yüzeyi, düz yüzey pürüzlülüğünü vb. düzleştirmek için yüksek basınçlı aşındırıcı parçacıklar kullanma işlemidir. gibi çeşitli nedenlerle yüzey odaklı bir süreçtir.
İçindekiler
Soda ve kumlama
bir dönem
Soda püskürtme, gerektiğinde yüzeye çarpmak için yüksek hızlı bir sodyum bikarbonat parçacıkları akışı kullanır. Soda parçacıkları yumuşaktır, ancak basınçlı hava ile itildiklerinde, yüksek hızda bir yüzeye çarparlar ve alt tabakaya zarar vermeden yüzeydeki tüm kirleticileri veya boya parçacıklarını anında yerinden çıkararak parçalanırlar.
Kumlama, aşındırıcı bir ortamın basınçlı hava basıncı vasıtasıyla yüksek basınç ve hacimde bir yüzeye getirildiği bir işlemdir. Kullanılan geleneksel aşındırıcılar irmiktir, ancak bakır cürufu, pomza, aşındırıcı toz, çelik parçacıkları ve hatta mısır koçanı, ceviz kabuğu yongaları ve hindistancevizi kabuğu yongaları gibi organik ortamlar dahil olmak üzere uygun boyuttaki herhangi bir ortam kullanılabilir. İşlem, metal yüzeyinde dağlama izleri bırakabilir ve daha yumuşak alt tabakalar için uygun değildir.
Soda püskürtme ve kumlama aşamaları
Soda püskürtme tek adımlı bir işlemdir ve işlemden sonra yüzeylerin ön temizliğini ve karmaşık kimyasal temizliği gerektirmez. Minimum ekipmanla tek bir operatör tarafından bile gerçekleştirilebilir.
Kumlama işlemi dört ayrı aşamada gerçekleştirilir. İlk adım, hangi ekipman ve ortamın kullanılacağına karar vermek ve ortamın kalitesini izlemektir. Bir sonraki adım, kumlamadan önce yüzeyin temizlenmesini ve çevreleyen yüzeyin korunmasını içerir. Üçüncü adımda, asıl operasyon operatör tarafından göz koruması ve solunum koruması kullanılarak bir patlatma konteynerinde gerçekleştirilir. Son adım temizleme işlemidir. Aşındırıcı parçacıkların ameliyattan sonra toplanabilmesi için çalışma alanının altında geniş bir plastik levha bulundurmak ve alanı branda ile örtmek iyi bir fikirdir.
Soda püskürtme ve kum püskürtme ekipmanları
Soda serpmek için kullanılan ekipmana soda sulama cihazı denir. Granül sodyum bikarbonat için bir depolama odası, basınçlı hava odası, kumlama odası, nem alma için dekontaminasyon sistemi, kumlama hortumu ve nozül içerir. Bazı sistemler kullanıcının sodyum bikarbonat akış hızını değiştirmesine izin verir.
Kumlama işleminde kullanılan ekipmana kumlama cihazı denir. Bir basınçlı hava odası, bir kum havuzu odası, bir hortum ve bir tabancadan oluşur. Tabanca ateşlendiğinde hava kaçar ve basınçla dışarı atılan kum parçacıkları nedeniyle bir vakum oluşturur. Yerçekimi ilkesini kullanan yerçekimi tabancaları ve bir aerosol kutusu gibi hareket eden basınçlı püskürtücüler gibi başka birçok kum püskürtme cihazı vardır.
Uygulamalar
soda patlaması
• Boya kaplamasını yüzeyden çıkarmak için
• Gres, toz parçacıkları, yağ, küf ve kurum gibi kirleticileri gidermek için
• İzleri temizlemek için
• İnce bir pas tabakasını çıkarmak için
• Metal yüzeyi korumak için
• Grafiti kaldırmak için
• Otomotiv sanayinde ısıtmama özelliğinden dolayı boya sıyırma, araba yüzeylerini temizleme amaçlı sıyırma olarak da adlandırılır.
• Teknelerde ve gemilerde yosunlanmayı önleyici boyayı temizlemek için
• Yangından kurtarma için, alt tabakaya zarar vermeden siyah ahşap yüzeyleri işlemek için ekipmanı temizleyin
• Endüstriyel makine parçalarını parçaya zarar vermeden temizlemek
kumlama
• Yüzey şiddetli korozyona maruz kaldığında pasın giderilmesi
• Boyamadan önce araba yüzeylerini temizlemek için
• Boyayı çıkarmak için
• Endüstriyel aletlerin yüzeylerini temizlemek için
• Duvarlardan dökülen boyayı çıkarmak için
• Boya/korozyon giderme dahil olmak üzere mobilya restorasyonu için
• Beton yüzeylerin temizliği için
• Yeniden boyamadan önce tekne/gemi gövdelerini temizlemek için
• Tezgah/alet parçalarından küçük çapakları (çapakları) gidermek için
• Cam oymacılığı gibi sanatsal amaçlar için
• Bıçak gibi aletlerin sertliğini artırmak için
• Metalik/metalik olmayan bir yüzeye sözcükleri/gravürleri kazımak için
Avantajlar
soda patlaması
• Yüzeylere zarar vermeyin
• Plastik, fiberglas, cam, ahşap ve karbon fiber gibi yumuşak yüzeyler de zarar vermeden temizlenebilir.
• Temizleyerek hoş olmayan kokuları ortadan kaldırır
• Metallerde paslanmayı önleyin
• Koruyucu bir tabaka oluşturur.
• Boyayı/kirleticileri tek adımda giderir
• Çalışma, çevredeki yüzeylere/ekipmana zarar vermez
• Yutulması veya dokunulması halinde zararsızdır
Soda suda çözünür, bu nedenle yüzey su ile temizlenebilir, bu da temizleme maliyetini düşürür
• Makine parçalarındaki boşlukları veya dar geçişleri doldurmaz.
• Kanalizasyona yüksek oranda atık bırakıldığında atıksuyun nötralizasyonunu sağlar ve bu nedenle çevre dostudur.
• Çalışma yüzeyindeki çatlakları algılar.
• İşlem, metalin bükülmesine neden olabilecek ısı üretmez
kumlama
• Manuel taşlama yöntemlerinden daha uygun
• Endüstriyel kullanıma daha uygun
• Hızlı aksiyon oranına sahiptir.
• İnatçı boyayı çıkarır
Negatifler
sodalı kumlama
• Pahalı bir süreçtir
• Yüksek düzeyde korozif metal yüzeylerden pası temizleyememe
• Geleneksel operasyonlardan daha uzun sürer
• Sodyum bikarbonat bitkilere zarar verebilir
kumlama
• İşlem sırasında oluşan toz parçacıkları bir akciğer hastalığı olan silikoza neden olabilir. Bu nedenle birçok ülkede kumlama yasaklanmıştır.
• Düzgün yapılmadığı takdirde metal üzerinde gravür bırakır.
• Ameliyattan sonra temizlik gerektir
• İşlem, metalin bükülmesine neden olabilecek ısı üretir
• Bazen boyaya inatçı safsızlıklar eklenebilir
Sonuç olarak, daha yeni bir teknoloji olan soda püskürtme, alt tabakaya zarar verme riskinin daha yüksek olduğu hassas işlemler için uygundur. Kum püskürtme, sürecin zorluklarına dayanabilecek geleneksel, ağır hizmet operasyonları için tasarlanmıştır.
kaynak:
https://turbofuture.com/industrial/What-is-the-Difference-Between-Sand-Blasting-Soda-Blasting
yazar: Özlem Güvenç Ağaoğlu
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]