Polikarbonat plastik (PC) doğal, şeffaf, amorf bir termoplastiktir. Ticari olarak çok çeşitli renklerde (muhtemelen şeffaf) bulunmasına rağmen, ham madde ışığın neredeyse cam kadar iyi geçmesine izin verir. Polikarbonat polimerler, çok çeşitli malzemelerin imalatında kullanılır ve özellikle darbe direnci ve/veya şeffaflık bir ürün gereksinimi olduğunda (örneğin, kurşun geçirmez camda) yararlıdır.
PC, tıbbi cihazlarda, gözlük camlarında, koruyucu ekipmanlarda, otomobil parçalarında, seralarda, dijital disklerde (CD, DVD ve Blu-ray) ve dış mekan aydınlatma armatürlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. PC ayrıca iyi bir ısı direncine sahiptir ve önemli ölçüde malzeme bozulması olmadan alev geciktirici malzemelerle birleştirilebilir. Polikarbonat plastikler, şekil olarak darbeye dayanıklı “cam benzeri” yüzeyler gibi daha dayanıklı ve güçlü malzemeler için kullanılmaları anlamında mühendislik plastikleridir.
Aşağıdaki tablo, polistiren (PS) ABS veya naylon gibi yaygın olarak kullanılan diğer plastiklerin darbe dayanımına kıyasla polikarbonatın nispi darbe dayanımını göstermektedir.
Polikarbonatın bir diğer avantajı da çok esnek olmasıdır. Alüminyum levhaya benzer şekilde, genellikle oda sıcaklığında çatlama veya kırılma olmadan şekillendirilebilir. Isı uygulamasıyla deformasyon daha basit olmasına rağmen, küçük açılı bükülmeler bile onsuz mümkündür. Bu özellik, polikarbonat levha stoğunu özellikle sac metalin hayatta kalamayacağı prototipleme uygulamalarında yararlı kılar (örneğin, şeffaflık gerektiğinde veya iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahip iletken olmayan bir malzeme gerektiğinde).
İçindekiler
Polikarbonatın özellikleri nelerdir?
Artık ne için kullanıldığını bildiğimize göre, polikarbonatın bazı temel özelliklerini inceleyelim. PC, “termoplastik” olarak sınıflandırılır (“termoplastik”in aksine) ve ad, plastiğin ısıya tepki verme biçimiyle ilgilidir. Poliamidlerde termoplastiklerin erime noktası 155 derecedir. Termoplastiklerle ilgili önemli bir özellik, önemli bir bozulma olmaksızın erime noktasına kadar ısıtılabilmeleri, soğutulabilmeleri ve yeniden ısıtılabilmeleridir. Polikarbonat sıvı gibi termoplastiklerin yakılmak yerine basitçe enjeksiyonla kalıplanmasına ve daha sonra geri dönüştürülmesine olanak tanır. Tersine, termosetler yalnızca bir kez ısıtılabilir (genellikle enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında). İlk ısıtma, termosetin sertleşmesine (iki parçalı epoksiye benzer) ve geri dönüşü olmayan bir kimyasal değişime neden olur. Termoplastiği yüksek bir sıcaklığa ısıtmaya çalışırsanız, basitçe yanacaktır. Bu özellik, termosetleri geri dönüşüm için kötü seçenekler haline getirir.
Polikarbonat da amorf bir malzemedir, yani kristal katılar için gereken özellikleri göstermez. Tipik olarak, amorf plastikler, kristalli polimerlerde olduğu gibi katıdan sıvıya keskin bir geçiş sergilemek yerine yavaş yavaş yumuşama eğilimindedir (örneğin, cam geçiş sıcaklığı ile erime noktaları arasında daha geniş bir aralığa sahiptirler). Son olarak, bir polikarbonat kopolimer, birbiriyle kombinasyon halinde birkaç farklı tipte monomerden oluşur.
Polikarbonat neden bu kadar sık kullanılıyor?
Polikarbonat, şeffaflığın ve önemli darbe direncinin gerekli olduğu uygulamalar için son derece kullanışlı bir plastiktir. Camda kullanım için daha hafif bir alternatif malzeme ve doğal bir UV filtresidir, bu nedenle gözlüklerde sıklıkla kullanılır. Polikarbonat, otomotiv endüstrisinde bir dizi uygulamada kullanılmıştır.
Bazı örnekler aşağıdakileri içerir
• Prototiplerdeki pencereleri temizlemek için
Renkli şeffaf prototipler
• Spor ekipmanı modelleri için açık tüpler
• LED lambalar için difüzörler ve ışık tüpleri
• Üretan ve silikon döküm kalıplarının temizliği
• ABS’nin bir seçenek olmadığı yüksek sıcaklık uygulamaları için 3D baskılı modeller
• Makine korumaları
Parlamayı azaltmak için (örneğin, otoyoldaki ışıklı tabelaları kapatmak için) kullanılan renkli PC’ler gördük. Bu tür ürünler üreten şirketler, LED’leri korumak ve parlamayı azaltmak için genellikle tabelalarının önüne polikarbonat yapıştırır.
Farklı polikarbonat türleri nelerdir?
AZO malzemelerine göre polikarbonat, 20. yüzyılın ortalarında ABD’de GE ve Almanya’da Bayer tarafından eş zamanlı olarak geliştirildi. Modern zamanlarda, her biri kendi üretim süreci ve benzersiz formülü olan birçok şirket tarafından üretilmektedir. Marka adları, SABIC’ten Lexan veya Bayer MaterialScience’dan Makrolon gibi iyi bilinen varyantları (veya “reçineleri”) içerir.
Birkaç dereceli polikarbonat mevcuttur. Çoğu, ortak adlarıyla (polikarbonat) adlandırılır ve tipik olarak içerdikleri cam elyaf takviye miktarı ve aralarındaki eriyik akışındaki kontrast ile karakterize edilir. Bazı polikarbonatlar, malzemeyi güneşe uzun süre maruz kalmaktan koruyan “UV stabilizatörleri” gibi katkı maddeleri içerir. Kalıplanabilir polikarbonat, işleme sırasında malzemeyi yumuşatan kalıp ayırıcı maddeler gibi başka katkı maddeleri içerebilir. Bitmiş polikarbonat genellikle silindir, çubuk veya levha şeklinde satılır.
bilgisayar nasıl
Polikarbonatlar, diğer plastikler gibi, damıtılmış hidrokarbon yakıtları “fraksiyonlar” adı verilen daha hafif agregalara damıtarak başlar; bunlardan bazıları plastik üretmek için diğer katalizörlerle birleştirilir (genellikle CNC ve 3D makinelerde polimerizasyon veya polikondenzasyon yoluyla).
Yazıcılarda prototip geliştirmek için bilgisayar
PC stok ve yuvarlak stok olarak mevcuttur, bu da onu bir freze veya torna tezgahında redüksiyon işlemi için iyi bir aday malzeme yapar. Renkler genellikle düz beyaz ve siyahla sınırlıdır. Temiz stoktan işlenen parçalar, takım izlerini kaldırmak ve malzemenin yarı saydam doğasını eski haline getirmek için genellikle biraz işlem gerektirir.
Polikarbonat termoplastik bir malzeme olduğundan, bazı 3D yazıcılar FDM işlemini kullanan bir bilgisayarla yazdırabilir. Malzeme filament formunda satın alınır ve 3D yazıcı filamenti ısıtıp istenen 3D şekle bırakır. Bir 3D baskı bilgisayarı genellikle beyazla sınırlıdır. Bir FDM makinesinde 3D baskı için PC/ABS karışımları da mevcuttur.
PC beni zehirliyor mu?
Bazı polikarbonat türleri, hidroliz sırasında (malzemenin suyla teması nedeniyle bozulma) Bisfenol A (BPA) salma potansiyeline sahiptir ve bu, gıda teması durumunda zararlı olabilir. En yaygın polikarbonat türleri, bir BPA ve COCl2 karışımıyla üretilir, ancak bozulabilir gıda veya su içeren uygulamalar için özellikle pazarlanabilen BPA içermeyen polikarbonatlar vardır.
Hükümet tarafından finanse edilen araştırmaların çoğu, BPA’nın ciddi bir sağlık riski oluşturduğunu ve birçoğunun endüstri fonlarının tıbbi risklere maruz kalmadığını göstermiştir. BPA’nın olumsuz etkilerine ilişkin çelişkili çalışmalara rağmen, bazı polikarbonat türleri BPA’nın salınmasıyla ilişkilendirilmiştir. Bu, “BPA içermeyen” polikarbonat ürünlerin (genellikle konserve kavanozları gibi tüketici ürünlerinde) yükselişine yol açmıştır.
Polikarbonatın dezavantajları nelerdir?
Polikarbonat darbe dayanımı ile bilinmesine rağmen çizilmeye karşı da oldukça hassastır. Bu nedenle, bir çift camdaki polikarbonat lensler gibi şeffaf yüzeyler, koruma için genellikle çizilmeye karşı dayanıklı bir kaplama ile kaplanır.
Polikarbonatın özellikleri nelerdir?
mülkün değeri
Teknik isim Polikarbonat (PC)
Kimyasal formülü C15H16O2’dir.
Erime sıcaklığı 288-316°C (550-600°F)***
Tipik kalıp sıcaklığı 82 – 121°C (180 – 250°F) ***
Isı Sapma Sıcaklığı (HDT) 140°C’de (284°F) 0,46 MPa’da (66 psi)**
Çekme mukavemeti 59 MPa (8500 psi) ***
Eğilme mukavemeti 93 MPa (13.500 psi) ***
özgül ağırlık 1.19
Büzülme oranı 0,6 – 0,9 (0,006 – 0,009 inç/inç) ***
*Standart koşul (25°C (77°F), 100kPa’da)
kaynak:
https://pslc.ws/macrog/pc.htm
https://www.creativemechanisms.com/blog/everything-you-need-to-know-about-polycarbonate-pc
yazar: Özlem Güvenç Ağaoğlu
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]