Benim gibi birçok kişi kağıdın nasıl üretildiğini merak etmiştir. Bu konu ile ilgili araştırmamı sizlerle paylaşmak istedim. Kağıt günümüzde yazı yazmak, dekorasyon yapmak, evin duvarlarını süslemek, çeşitli ürünleri paketlemek gibi birçok alanda kullanılmaktadır.
Kâğıt üretilmeden önce ilk yazılar taş üzerine yazılırdı. Daha sonra ağaç kabuğu, yapraklar ve fildişi üzerine yazdı. Bunların dışında farklı toplumlar yazı yazmak için farklı araçlar kullanmışlardır. Örneğin Romalılar kurutulmuş hayvan derileri (deriler epilasyonla işlenirdi), balmumu ile kaplanmış tahta parçaları, Babilliler ise kil tuğla kullandılar. İlk olarak kağıt, MÖ 2500-2000 yılları arasında Nil Nehri kıyısında yetişen uzun papirüs ağaçlarından yapılmıştır. Papirüs denirdi. Papirüs yapımında sazların dizilmesiyle oluşan tabakalar yan yana üst üste dizilir, sıkıştırılır ve kurutulur. Papirüs ile kağıt arasındaki temel fark, kağıdı oluşturan maddelerin azaltılarak lif yapısında yeniden düzenlenmesidir. Bugün kullanılan kağıda yakın bitki lifleri kullanılarak kağıt üretimi MS 105 yılında Çin’de yaşayan bir devlet memuru olan Ts’ai Lun tarafından icat edildi. Bu dönemde eski balık ağları, paçavralar ve bitki artıklarının kaynatılıp karıştırılmasıyla elde edilen hamur bol su ile kurutulur ve daha sonra pres kağıdı ile elde edilirdi. Avrupa’da 1151 yılında İspanya’da bu yöntemler kullanılarak kağıt üretildi. Özellikle matbaanın icadından sonra daha hızlı kağıt üretimine olan ihtiyaç arttı. 18. yüzyılda eşek arılarının kendileri için yaptıkları kağıt hücre araştırılmış ve günümüzde kullanılan kağıt üretim teknolojisi gelişmeye başlamıştır. İlk kağıt fabrikası 1798’de inşa edildi. Bu, büyük bir kayışın hamuru bir tamburda ince kağıda dönüştürmek için kullandığı basit bir makineydi. Daha sonra 1908 yılında vals makinesi üretildi.
Ülkemizde ilk kağıt üretimi 15. yüzyılda Catana’da yapılmıştır; İkincisi 18. yüzyılda Beykoz’da, üçüncüsü ise 14. yüzyılda Yalova’da başlamıştır. Cumhuriyetin ilanıyla birlikte kağıt fabrikalarının sayısı hızla arttı. Cumhuriyet döneminde kağıt mühendisi Mehmet Ali Kaytçi’nin hazırladığı etüt ve projeye göre 1934 yılında İzmit’te ilk kağıt ve karton fabrikasının temeli atılmış ve 18 Nisan 1938’de ilk Türk kağıdı üretilmiştir. adını Seka Enterprises olarak değiştirdi. Daha sonra Seka tesislerine Çaycuma selüloz, Aksu (Giresun), Dalaman (Muğla), Balıkesir, Afyon, Antalya ve İzmir Çiğli kağıt fabrikaları eklendi.
2009 yılı verileri doğrultusunda dünya kağıt ve karton üretimi yaklaşık 370,7 milyon tondur. Bugün, Çin ve Amerika Birleşik Devletleri, dünya çapında modern kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin en büyük üreticileridir. Çin, dünya kağıt ve karton üretiminin %24’ünü üretiyor. Türkiye ise yıllık 2,5 milyon ton kağıt ve karton üretimi ile 25. sırada yer almaktadır. 19. yüzyılın sonunda ladin, ladin ve daha sonra geniş yapraklı ağaç gibi iğne yapraklı ağaçlar kağıt yapımında kullanılmaya başlandı. Kâğıt yapımında kullanılan ahşabın, mobilya yapımında kullanılan kadar kaliteli olmaması ve yakacak olarak kullanılan kadar kalitesiz olmaması gerekir. Günümüzde buğday, arpa, çavdar, pirinç ve pamuk gibi tahılların saplarından elde edilen lifli malzemeler, yüksek kaliteli beyaz küspe üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağaçlar ana lif kaynağı olmakla birlikte, kullanılan lif türü, hamur hazırlama, katkı maddeleri ve kimyasal veya mekanik yöntemler yapraklar arasındaki kalite farkını belirlemektedir.
Sentetik ve hayvansal lifler de bu alanda kullanılmış ancak bu malzemelerin maliyeti nedeniyle büyük ölçekli uygulamalar için uygun olmadığı anlaşılmıştır. Bu nedenle kağıt yapımında sadece bitki lifleri (selüloz) kullanılır. Farklı boyut ve şekillerde olabilen bu lifler, her iki tarafı kapalı içi boş tüplere benziyor.
kağıt hamuru üretimi:
Kağıt hamuru üretiminde mekanik ve kimyasal (pişirme) olmak üzere iki ana yöntem kullanılmaktadır. Düşük kaliteli kağıt (gazete kağıdı gibi) mekanik yöntemle üretilen kağıt hamurundan üretilir. Mekanik hamurlaştırma yönteminde çoğunlukla yaprak dökmeyen ağaçlar kullanılmaktadır. Bu amaçla ağaçlar kütükler halinde kesilir ve ardından kütüklerin kabukları soyulur. Kütükler bir değirmende küçük parçalar halinde ezilir. Kesim su ile yıkanarak yapılır. Değirmene verilen su miktarı azaltılırsa sıcaklık artacak ve daha büyük parçalar elde edilecektir. Parçalar ne kadar küçük olursa, sonuç o kadar iyi olur. Talaş (lifler) ve su karışımına hamur denir. Bu karışım birkaç kez elenir ve büyük parçacıkları azaltmak için yeniden işlenir. Daha sonra ayar makinesi veya hafif makine ile hamurdaki fazla su alınır.
Kimyasal (pişirme) yöntemde mekanik yöntemde olduğu gibi çok küçük parçalara ayrılır. Kimyasal yöntemi diğer yöntemlerden ayıran özellik istenmeyen maddelerin ayrıştırılmasında su yerine kimyasalların kullanılmasıdır. Bu şekilde kağıt hamurundan daha fazla miktarda istenmeyen malzeme uzaklaştırıldığı için daha kaliteli kağıt elde edilir. Kimyasal yöntemde asit sıvı yöntemi ve alkali sıvı yöntemi olmak üzere iki farklı yöntem kullanılmaktadır. Kimyasal pişirme işlemi uygulandıktan sonra hamurdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılması için yıkama işlemi yapılır. Yabancı maddeleri uzaklaştırmak için hem düz masa hem de yuvarlak masa elekleri kullanılır. Bugün santrifüjlü ve girdaplı temizleyiciler eleklerin yerini alıyor. Girdaplı temizleyicide, hamur hızla döndürülüp üst kenardan dışarı itildiğinden, daha ağır yabancı maddeler dibe çöker. Yaygın olarak kullanılan bir diğer santrifüj makinesi ise döner vakum filtresidir. Söz konusu makine, bir namlu içinde dönen tek bir tamburdan oluşmaktadır. Emme sonucunda silindirin üstüne bir hamur tabakası yükselir ve şurup atılır. Hamur daha sonra sıcak su jetleri ile yıkanır ve bir neşter ile giysiden sıyrılır. Hamur yıkandıktan sonra hamurun cinsine ve kullanım amacına göre ağartma işlemi yapılır. Ağartma, basit bir şekilde sıvı ağartıcı eklenmesinden çok aşamalı kimyasal işlemlerin uygulanmasına kadar çeşitli yöntemlerle elde edilebilir.
Kimyasal pişirme yöntemi ile hazırlanan hamurlara dövme işlemi uygulanmaktadır. Mekanik yöntemle elde edilen hamur zaten üretim esnasında kaydırıcılarda veya diskli rafinerilerde dövmeye benzer bir etkiye maruz kaldığı için bu şekilde elde edilen hamur dövülmez. Dövme ile liflerin özel yüzeyi 4-6 kat artar ve lifler daha ince ve esnek hale gelir, böylece kağıt yapımı için daha uygun hale gelir. Bu sayede bitki liflerine istenilen fiziksel özellikler verilmekte ve istenilen özelliklerde kağıt elde edilmektedir. Dövme işlemi sırasında hamura çeşitli pigmentler ve dolgu maddeleri eklenebilir. Opaklık, pürüzsüzlük, beyazlık, renk, yüzey düzgünlüğü ve mürekkep emme kapasitesi gibi kağıt özelliklerini iyileştirmek için dolgu maddeleri eklenir. Ayrıca kağıdı boyut olarak stabilize eder ve iyi bir bitmiş görünüm verir. örnek; Hamuru beyazlatmak için çoğunlukla kil, titanyum dioksit ve tebeşir gibi beyaz maddeler kullanılır. Kağıdın su direncini artırmak ve su bazlı mürekkeplerin etkisiyle kağıdın yırtılmasını önlemek için hamura reçineler eklenir. Bu sayede su bazlı mürekkeplerle yazı yazmak mümkündür. Matbaa mürekkepleri petrol veya alkol bazlı olduğu için baskıda kullanılan kağıtların reçineye ihtiyacı yoktur. Ancak üretilen kağıtların çoğu reçine kaplıdır. Yapraklarda renklendirme amacıyla çeşitli boyalar ve boyalar eklenir. Dolgular, dövme yerine makinenin giriş bölümünde hamura da karıştırılabilir.
kağıt üretimi
Kağıt üretiminde en yaygın kullanılan makine Fourdriniert’tir. Adını, bu makineyi ilk kez 1803 yılında Hertfordshire’da yapan iki kırtasiyeci kardeşten almıştır. Fourdrinier makinesinde, keçe parçaları üzerine kağıt şekillendirilir. Bitirme elle yapılır. Modern makinelerde süreç yumuşamış hamurla başlar ve kurutma ucunda kağıt rulolarla biter.
Hamur, tel veya plastik ağdan oluşan sonsuz bir şerit üzerine yerleştirilir. Hamur birinci noktada kenardan sallanarak ızgaraya yerleştirilir. Bu hareket fiber ağın dizilişini düzenler. Ağ deliklerinden su akmaya başlar ve hamur, lifleri kapalı olarak sıkı bir ağ haline gelir. Filenin altına yerleştirilen vakumlu kutular ile kalan su dışarı emilir. Bu noktada, aynı zamanda, hafif, tel kaplı bir merdane, hamur tabakasını üste hafifçe bastırır. İstenirse, üreticinin filigranı, cam levhada tele verilen özel şekil ile kağıttan da çıkarılabilir.
Kağıt, ekrandan bir çift merdaneyle (veya en son modellerde tek bir emici merdaneyle) ayrılır. Bu noktaya kadar bırakılan su, lif ve kimyasallar açısından zengindir. Çoğu yeniden kullanılır. Alınan kağıt merdaneler arasındaki keçeye bastırılır.
Kağıdın su içeriği artık %65’e düşmüştür. Kağıt, makinenin kuru tarafına geçer ve bir dizi buharla ısıtılan demir merdane aracılığıyla nem yaklaşık %34’e düşürülür. Bu noktada kağıt, parlatma silindirlerine aktarılır. Kağıdın yüzeyini parlatmak için pürüzsüz demir parlatma silindirleri. Son işlem, kağıdın nem içeriğini ayarlamak ve statik elektriği azaltmaktır. Kağıt daha sonra büyük makaralara sarılır.
Rulo halinde kullanılan kağıt uzunlamasına kesilir. Diğerleri genellikle formalarda hazırlanır. Daha pürüzsüz, daha temiz bir kenar için bazı sayfalar ayarlanabilir giyotine gönderilir. Kuşe kağıtlar kontrol edilir. Kırılan veya parçalanan parçalar ayrıldıktan sonra sayılır ve paketlenir.
katip:Çiğdem Kocayel
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]