Kaynak için gerekli olan ısının elektrot ile parça arasında oluşan arktan elde edildiği bir kaynak yöntemidir. Kaynak bölgesine sürekli olarak uygulanan tel elektrot eriyerek kaynak metalini oluşturur. İş parçasının kaynağa yakın kısımları, atmosferin zararlı etkilerinden karışık gazlarla korunur.
Gaz ark kaynağında çeşitli problemler mevcuttur. bunlar; Gözeneklilik, kenar yanması ve yetersiz füzyon, aşırı saçılma, aşırı ve yetersiz penetrasyon, tel besleme sorunları kuşbakışı ve sırt yakıcıdır.
gözenek; Kaynak metalinde hapsolmuş küçük bir gaz cebidir. Tüm dikiş boyunca veya belirli bir noktada görülebilir. Gözenek oluşumunun ana nedeni yetersiz gaz korumasıdır. Regülatör/debimetrede gaz akışı kontrol edilmelidir. Hortum ve torç gazı kaçakları kontrol edilmelidir. Kemerin çevresinde aşırı hava akımı varsa mutlaka yok edilmelidir. Dışarıda kaynak yapılacaksa uygun ölçülerde perde kullanılmalıdır. Kirli bir is parçası da gözeneklerin oluşmasına neden olabilir. Kaynak başlamadan önce iş parçası temizlenmelidir.
yanan kenarlar ve yetersiz füzyon; Kaynak dikişinin kenarındaki ana malzeme eriyerek bir boşluk oluşturursa ve kaynak metali bu kısmı yeterince dolduramazsa kenar yanıkları meydana gelir. Bu süreksizlik, ajur kenarlarında zayıf bir alan oluşturarak çatlamalara neden olur. Bu sorunu gidermek için kaynak akımı azaltılmalı, kaynak gerilimi düşürülmeli ve torç açısı ayarlanmalıdır. Vadeli fiyat düşürülmeli.
Yetersiz erime, ana metali veya önceki geçişleri tamamen eritmeden kaynağın kaynak yapamaması olarak tanımlanır. Kaynak metali, torcun yanlış açısı nedeniyle arkı önler. Bunu önlemek için ark, kaynak havuzunun ön kenarına yönlendirilmeli ve düşey eksenle 0-15°’lik bir açı oluşturulmalıdır. Besleme veya akım artırılmalıdır.
Aşırı sıçrama, metalin erimiş kaynak havuzundan dikiş çevresinde dışarı fırlaması ve soğuduktan sonra iş parçasına katı parçacıklar halinde yapışması olarak adlandırılır. Çok pasolu kaynaklarda yetersiz erimeye neden olur. Ayrıca dikişlerin kötü görünmesine neden olur. Sıçramanın en yaygın nedeni, yüksek tek besleme hızında veya gerilim ayarında nozül çıkışında telin aşırı gerilmesidir. Ayrıca, kirli iş parçaları aşırı sıçramaya neden olabilir. Temiz ve kuru tel kullanılması sağlanmalı, koruyucu gaz miktarı artırılmalı, hava akışı azaltılmalıdır.
Aşırı ve yetersiz penetrasyon genellikle aşırı veya yetersiz ısı girdisinden kaynaklanır. Ana metal ile kaynak metali arasındaki kaynama derinliği olması gerekenden az ise yetersiz penetrasyon, tersi ise aşırı penetrasyon olarak adlandırılır. Kaynak dikişinin tasarımı ve hazırlanması, uygun ark karakteristiklerini ve iş parçasından memeye doğru mesafeyi sağlarken, dikişin dibine erişime izin vermelidir.
Tel Sürme Sorunları, Kuş Bakışı Düzensizliği ve Yanma Tel sürme sisteminin görevini yapamaması arkın kesilmesine ve kaynak hattının zayıflamasına neden olur. Bir tel beslemeyi durdurmanın en yaygın şekli kuş gözü oluşumudur. Bu sorun, tel besleme makaralarını açarak, teli torçtan ve vidadan çıkararak ve hasarlı kısmı keserek çözülebilir. Tel besleme makaralarının da uygun olduğundan emin olmalısınız. Kuşgözü tehlikeleri, daha büyük tel kullanılarak veya spesifikasyonu aşmaması koşuluyla telin beslendiği mesafe kısaltılarak en aza indirilebilir. İtme-çekme tipi tel sürme sistemleri delinmelerin önüne geçmek için iyi bir seçim olabilir.
Tel besleme hızı çok düşük olduğunda veya torç iş parçasına çok yakın olduğunda yanma meydana gelir. Tel besleme hızını ve iş parçası torç mesafesini artırmak bu sorunun çözümü olabilir.
kaynak:
Kaynak teknolojisi kitabı
yazar: Meltem Yıldırım
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]