1. NC (Dijital Kontrol)
Takım tezgahlarının sayısal kontrolü (NC sayısal kontrolü), karakter numarası vb. Sembollerden oluşan ve belli bir mantığa göre kodlanan komutlar yardımıyla çalıştırılır ve komutlar veri blokları halinde ilgili takım tezgâhına yüklenir. Her veri bloğu, makinenin anlayabileceği bir dizi komuttan oluşur, bu komutları daha sonra açıklayacağım.
Metalik ve metalik olmayan her türlü malzemenin talaş kaldırılarak işlenmesinde kullanılan tüm takım tezgahlarında nümerik kontrol kullanılmaktadır.
2. CNC (Bilgisayar Rakamları Kontrolü)
Bilgisayar sayısal kontrolü (CNC-bilgisayar sayısal kontrolü), takım tezgahlarının sayısal komutlarla bilgisayar destekli kontrolüdür.
CNC makineler, NC makinelerden farklı olarak bilgisayarlı bir kontrol ünitesine sahiptir, bu nedenle NC programları, kesiciler hakkında bazı teknik bilgiler ve ofset bilgileri makinenin hafızasında kalıcı olarak saklanabilir. Ayrıca üretimin her aşamasında programa müdahale edilmekte ve programda gerekli değişiklikler yapılmaktadır.
Bilgisayardaki programda koltukların hareketlerini kontrol etmek için harf ve rakamlardan oluşan komutlar kullanılmaktadır. (G ve M harfleri)
Örneğin programda G00 kodu, takımın talaş kaldırmadan koordinatları belirtilen noktaya gitmesini sağlamak için kullanılır. Aynı şekilde M03, aletin takılı olduğu iş milini saat yönünde döndürmeye başlar ve belirli bir hız noktasında dönmesini sağlar. M05 kodu, takımın bağlı olduğu iş milinin durmasına neden olur.
Endüstride kullanılan tüm CNC makinelerinde G (İngilizce telaffuz – ciy) ve M (İngilizce telaffuz – em) sembolleri olarak ifade edilen bu özel semboller, ISO (Uluslararası Standartlar Örgütü) tarafından standardize edilmiştir.
İlk CNC freze makinesinden bu yana NC teknolojisi hemen hemen her alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tornalama, frezeleme, delme, frezeleme, alevle kesme, bükme ve şekillendirme, 3 boyutlu ölçüm, elektrokorozyon ve robot uygulamaları bu uygulamalardan bazılarıdır.
CNC makinelerinin avantajları
A- Kaydedilecek programlar: CNC makinelerinin en önemli özelliği yazılan parça programlarının kontrolörün hafızasında saklanabilmesi ve bu programın hafızadan çağrılarak tekrar tekrar kullanılabilmesidir. Kısmi programlar, güç kapatılsa veya cihazın gücü kapatılsa bile bellekte kalacaktır.
B- Düzenleme: Programın bellekteki bir bölümünde değişiklik yapmak, bir hatayı düzeltmek, programa yeni eklemeler ve değişiklikler yapmak çok kolaydır.
c.Cycle fonksiyonu: Sık kullanılan birçok uygulama (silindirik, alın ve konik, spiral kesim, dikdörtgen cep boşaltma vb.) hafızada saklanır. Döngü işlevi, parça yazılım programını büyük ölçüde kısaltır.
Dr.. Alt programlar: Bir programda, iş parçasının farklı bölümlerinde geçerli olan yinelemeler olabilir. Aynı programı farklı koordinatlar için yeniden yazmak yerine, bunun için bir alt program yazılır ve istenilen yere çağrılır. Bu programın yazılacak kısmını kısaltacaktır.
e- Delik kompanzasyonu: Kesici takımların uzunluk, çap ve takım uç yarıçapları birbirinden farklıdır. CNC makinelerde kesici bilgisi kontrol ünitesine girilir. Kontrolör bu bilgilere göre gerekli hesaplamaları yapar ve bir kesici kompanzasyonu (kompanzasyon) yapar; İş parçasının tam ölçüsünde çıkması için kesicilerin boyut farklarını matematiksel olarak hesaplayarak ölçüleri toplar veya çıkarır. işlem görüyor.
f – Kusursuz çalışma koşulları: Üretim sırasında kesme koşulları kontrol ünitesi tarafından sürekli izlenir ve gerekli ayarlamalar ivedilikle yapılır. Örneğin, bir tornada bir yüzü döndürme işleminde, kesici dış çaptan merkeze doğru hareket ettikçe aynanın dönüşü otomatik olarak artacaktır.
G- Simülasyon: Yazılan program üretilmeden önce bu program kontrol ünitesinin ekranında (VDU) grafiksel yani simülasyon olarak işlenir. Bu simülasyon sonucunda parça üretilmeden önce yazılan programın doğruluğu test edilir.
H – Diğer birimlerle haberleşme: Diğer bilgisayarlar ile haberleşme mümkündür. Bu sayede kontrolörün hafızasındaki bir program merkezi bir bilgisayara gönderilebilir veya başka bir bilgisayardaki bir program donanıma aktarılarak işlenebilir.
J – Arıza tespiti: CNC makinesinde bir arıza olduğunda, elektronik kontrol ünitesi tarafından test edilebilir. Kontrol ünitesi arızanın hangi ünitede olduğunu tespit ettikten sonra bu bilgiyi grafik ekranda gösterir.
K – Otomatik kesici değişimi: CNC tezgahlarda yüksek hassasiyetle üretim yapılır ve üretilen tüm parçalar birbirinin aynıdır. Bu, endüstrinin en çok ihtiyaç duyduğu toleranslarla aynı parçaların seri üretimini mümkün kılar.
CNC makinelerinin yukarıdaki avantajlarına ek olarak bazı dezavantajlarından da bahsedilebilir. bunlar; Makinenin ilk alım fiyatı yüksek, bakımı daha pahalı ve daha eğitimli makine operatörlerine ihtiyaç duyuluyor.
CNC kesme aletleri
CNC tezgahlarda işleme süresini ve işleme kalitesini büyük ölçüde etkileyen faktörlerin başında kesici takımlar ve bunların bağlantı sistemleri gelmektedir. Bu cihazlarda kullanılacak aksesuar ve aletler aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır.
Aksesuar kolayca değiştirilebilir.
Talaş kırma özelliği olmalıdır.
Kesici takım kararlı ve dengeli olmalıdır.
Eklenti kesinlikle kurulabilir olmalıdır.
Kesici takımı değiştirmek kolay ve hızlı olmalıdır.
Aksesuar yüksek sıcaklıklarda sertliğini kaybetmemelidir.
Kesici takımlar: CNC makinelerinde kullanılan kesiciler; HSS kesiciler ve yekpare metal uçlu kesicilerdir.
HSS kesiciler: HSS kesiciler tek parça olarak kullanılır. Bu kesiciler, küçük çaplı delikler delmek, delmek vb. için kullanılır. iş yerinde kullanılır.
Karbür Uçlar: Karbür kesici uçlar standart olarak çeşitli ebat ve şekillerde üretilmektedir. Her kesici ucun 6,8 veya daha fazla kesme kenarı vardır (aksesuarın tasarımına bağlı olarak. Bir kenar köreldiğinde, başka bir kenar kesme konumuna endekslenir.
Kesicilerin başlıca avantajları; Standart ve doğru ölçülerde üretilir, doğru kesme geometrisine sahiptir, hızlı değiştirilir ve bileme işlemi yoktur. Kesici ucun tüm kenarları tükendikten sonra bu başlık yenisi ile değiştirilebilir ve işleme başladığı yerden devam edilebilir. ISO, talaş kaldırma için sert metal kesicileri 3 ana grupta toplamıştır.
P: Uzun kesen malzemeleri (çelik, çelik döküm, paslanmaz çelik, uzun kesen dökme demir vb.) işlemek için kullanılan sert metal kesiciler.
M: işlenmesi zor malzemeleri (manganlı çelik, ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, sert döküm vb.) işlemek için kullanılan sert metal kesiciler
K: Kestirme malzemeleri (dökme, sert çelik, demir dışı metaller, alüminyum, vb.) işlemek için sert metal kesiciler.
CNC TEZGAHLARINDA TAKIM DERGİSİ
CNC tezgahlarında birden fazla kesici takım kullanılmaktadır. Bu kesiciler magazin adı verilen bir grupta yer alır ve programdaki sıraya ve iş parçasından talaşların alınmasına göre buradan değiştirilir. (Bu alet torna tezgahlarında taret olarak adlandırılır).
Takım magazini makine yapısına göre hidrolik, pnömatik veya servo motor ile tahrik edilmektedir. Magazin, konsoldan konumuna dönmesini sağlayan komutu alır. Bu birim aynı zamanda ekibin aradığı istasyonun yerinde olup olmadığını da izler.
CAD/CAM sistemleri
CAD/CAM sistemi, bir işletmede verimliliği artırmak için süreç tasarımı ve üretimi bir bilgisayar ortamında birleştirme sürecidir. Tasarım ve üretim yazılımı kullanan CAD/CAM kullanıcısı; Önce teknik resim ve ürün modellemesi yapar. Daha sonra bu çizimi kullanarak parçanın bilgisayar destekli üretimi için gerekli olan NC kodlarını üretir.
CAD/CAM sistemleri ayrıca 3B model montajının görülmesini ve analiz edilmesini kolaylaştırır, böylece bir iş parçası üretime geçmeden önce güvenilirlik ve dayanıklılık açısından test edilebilir ve olası hatalar baştan düzeltilebilir.
CAD/CAM sistemlerinde yüzeyi, bir parçanın kaplamasının matematiksel bir temsilidir. Parçanın kabuğu, bir çadırın sıkı kumaşına benzetilebilir. Bu iki uç arasındaki kavisli yüzey, yüzlerce düz yüzeyle tanımlanır. CAM sistemleri, kavisli yüzeyleri tanımlamak için kullanılan düz yüzeyleri hesaplamak için NURBS (Rasyonel Olmayan Üniforma B-Spline) gibi çeşitli kriterlerden yararlanır.
CAD/CAM sistemlerindeki gelişmeler 1950’lerde MIT’nin NC makine üretimi konusundaki çalışmaları sırasında başladı. MIT, ilk televizyon benzeri grafik ekranı (katod ışın tüpü CRT) bir Whirlwind bilgisayarına bağlayarak basit görüntüler üretti. Bunu, en popüler programlama dili olan APT’nin (Otomatik Programlanmış Araçlar) geliştirilmesi izledi.
1962’de Ivan Sutherland tarafından bir inceleme olarak yayınlanan Sketch Pad sistemi, CAD’de önemli bir kilometre taşıdır. Bu tez üzerinde çeşitli grupların geliştirme çalışmaları sonucunda bilgisayar destekli tasarım (CAD) kavramı ortaya çıkmış ve kullanılmaya başlanmıştır. 1970’lerdeki gelişmeler, IGES’in (İlk Grafik Değişim Spesifikasyonu) kullanımını içeriyordu.
1970’ler Bilgisayar Tasarım Uygulamaları olarak da bilinir. Anahtar teslim sistemler, tasarımcılara merkezi 3B modelleme ve çizim veritabanları sağladı. Bu sistemler başlangıçta tel kafes modellemeyi desteklerken, yüzey uygulamaları sınırlıydı. Bu nedenle sadece temel tasarım uygulamaları yapılabiliyordu ancak sektörün gerçek tasarım problemlerini çözmekten çok uzaktı.
1980’li yıllar CAD/CAM teknolojisinin başı çektiği yıllar olarak sayılabilir. Bu dönemde, yeni teoriler ve algoritmalar geliştirildi; ana hedef, geleceğin fabrikasını yaratmak için tasarım ve imalatın farklı unsurlarını entegre ederek otomasyon sağlamaktı.
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]