İster küçük bir ofis, ister büyük bir fabrika; Kâr maksimizasyonunun istendiği her yerde düzen ve düzen olmalıdır. Endüstrilerde kullanılan barkodlama ve rafların aktif kullanımı gibi 5S konseptine dayalı yöntemler, ihtiyaç duyulan malzemenin anında bulunması veya üretimde kullanılmak üzere hammaddelerin üretim hattına anında aktarılması ile doğrudan ilgilidir.
İş dünyasında düzen ve organizasyondan bahsederken 5S teknolojisinden bahsetmek gerekiyor. 5S teknolojisi, amacı “çalışma ortamını düzenlemek ve israfın önlenmesine yardımcı olmak” olan 5 ana adımdan oluşan çok basit bir yöntemdir. 5S teknolojisi, tüm yeniden yapılanma ve sadeleştirme projelerinin temelidir. Farklı bir tanımla 5S kavramı, kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve bu ortamda sistem sürekliliğini sağlamak için kullanılan yöntemdir.
5S, aslen Japonca olan 5 ana adımdan oluşur. Bu adımlar;
– Sa’iri (sınıflandırma)
– Seton (Sırala / Sırala)
– SIZO (sil/temizle)
– Seiketsu (Birleştirme)
– Shitsuki (Sahibelin/Sistem Kuro)
Bu teknik ve ilgili adımlar, üretim alanında veya ofis, depo gibi daha fazla organizasyon gerektiren tüm alanlarda uygulanabilir. Örneğin envanter alanında bu teknoloji sayesinde düzen sağlanmakta, zamandan tasarruf edilmekte, genel karlılık yüzdeleri artırılırken ekstra masraf ve israftan kaçınılmaktadır. Çünkü tüm bu olumlu getiriler aslında bilinen karışıklıkların giderilmesi ile sağlanmakta ve bozukluğun içinde ne olduğunu bilememe, bilindiği halde ona ulaşamama gibi durumların ortadan kaldırılması temelde mümkün olmaktadır.
Firmalar için en büyük sorunlardan biri kullanılan binlerce uzantının tam sayısının bilinmemesidir. Her kullanımdan sonra yeniden sayım yapılması mümkün olmadığı için ilgili idare kendini riske atmaz ve elinde bulunan eki yeniden sipariş eder. Aksesuarlar gerektiği sıklıkta kullanıldıktan sonra belirli bir takip ve düzen olmadığı için aynı işlemler bir döngü halinde devam eder. Sonuç olarak, gelecekte oluşabilecek bir talep değişikliği sonrasında binlerce ek uzantının ortadan kaldırılması gerekir. Bu da, kolayca önlenebilir atık nedeniyle işletmeye zarar verir.
5S teknolojisi, tıpkı kendi odanızı toplamak gibi, bir işletmeye kolayca uygulanabilir. Örneğin, tıpkı odanıza gömlek asıp dolaba astığınız gibi, envanterinizdeki aynı ürünleri tek bir rafta toplayabilirsiniz. Pantolon ve şortları üst üste değil farklı yerlerde istiflediğiniz gibi, ofisinizde A4 ve A3 çarşafları farklı kaplarda ve raflarda saklayabilirsiniz. Başlangıçta yapacağınız sınıflandırma, bu adımı takip eden düzenlemeler ve sonrasında uygun temizleme işlemi aslında 5S teknolojisinin en kolay adımlarıdır. İşin zor kısmı, kısmen çalışanların zihniyeti ve yeni sisteme karşı potansiyel direnişleri nedeniyle aşılamak istediğiniz standardizasyon ve sistem koruma adımlarıdır.
Birçok firma son iki adımı sürekli hale getiremediği için 5S teknolojisi sekteye uğruyor. İlk temizlik ve sipariş işlemleri yöneticiler ve çalışanlar tarafında coşku dolu geçse de ilerleyen günlerde veya haftalarda motivasyon ve şevk kaybı sonrasında kafa karışıklığı baş gösterir.
Ancak rekabet açısından çok dar bir pazarda yer alan şirket kârları için çok önemli iki kavram olan zaman ve para kavramları çoğu zaman düzen ve organizasyonla doğrudan ilişkilidir. Hangi hammaddeye sahip olduğunu ve hangi malzemeyi kullandığını bilen bir departman, bu malzemelere zamanında ulaşma ve işleme konusunda sorun yaşamayacağı için rakiplerinden önce yarışa başlayacaktır. Aynı zamanda bu disiplin ile mevcut malzemelerden tekrar tekrar sipariş yapılmayacak, sipariş tesliminde zaman kaybetmeyecek, fazla ödeme yapmamış ve farkında olmadan firma dinamizmini artırmış olacaksınız.
Kısaca 5S teknolojisinin iş dünyasına faydalarını yazmak istersek;
– Atık görünür hale geleceğinden imhası daha kolay olacaktır.
– Her türlü yarı mamul, hammadde, aksesuar ve gerekli teçhizat üzerinde personel denetimi artırılacaktır.
– Moral ve motivasyon yüksek olacaktır çünkü organizasyonda beyaz ya da mavi yaka fark etmeksizin herkes işin içindedir.
– Zorunlu olmayan siparişler geçilmeyecek ve bu nedenle ek ödeme yapılmayacaktır.
– Ortamın temiz ve düzenli olması nedeniyle toz vb. Zararlı maddeler ortadan kaldırılacağı için çalışanlar sağlıklı bir ortamda olacaktır.
– Barkod ve etiket uygulaması gibi dinamik yöntemlere esas olmak üzere şirketin kurumsallaşması ve büyümesi için gerekli adımlar atılacaktır.
– Üretim alanında hazırlık süreleri kısalacaktır.
– Kalite değerleri artacaktır.
– Çalışma alanı düzenli olduğundan iş güvenliğine katkı sağlayacaktır.
katip:Baran Akkök
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]