Plastik geri dönüşümü, her yıl dünya çapında birkaç milyon ton kullanılmış plastiği işleyen ve satan köklü bir endüstridir. Plastik geri kazanım hizmetleri, uygun maliyetli ve üretken olabilir ve yalnızca çevresel gereklilikler nedeniyle çalışmak yerine, bir dizi farklı üretim uygulaması için kaynak tasarrufu sağlayabilir. Geri dönüşüm ve ıslah alanı ayrıca, plastiklerin temel monomerlerine ayrıldığı ve ikincil ve üçüncül seviyelerde daha fazla polimerizasyon için hazır hale getirildiği endüstriyel süreçleri de içerir.
Plastik geri dönüşüm endüstrisi başlangıçta birincil plastik üretiminden kaynaklanan imalat atıklarının ve yan ürünlerin geri kazanılmasına odaklanırken, bugün geri dönüşüm hizmetleri aynı zamanda heterojen tüketim sonrası malları da geri kazanabilir. Malzeme geri kazanım sistemleri tarafından kullanılan yöntemler, işlenmekte olan plastiğin türüne bağlı olarak değişiklik gösterme eğilimindedir, ancak çoğu geri dönüşüm hizmetinde ortak olan birkaç temel uygulama vardır. Ayırma, temizleme, boyut küçültme, ayırma ve peletleme gibi adımlar çoğu plastik geri dönüşüm işleminde bulunabilir. Aynı şekilde, bu işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan makineler de genellikle çeşitli ekipman kategorilerine ayrılır.
İçindekiler
Plastik geri dönüşüm ayırma işlemi ve ekipmanları
Plastiklerin reçine türüne göre sınıflandırılması ve gruplandırılması, geri dönüşüm sürecinde önemli bir ilk adımdır çünkü kirlenme bir malzeme grubunu kullanılamaz hale getirebilir. Polietilen tereftalat (PET), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve polivinil klorür (PVC) dahil olmak üzere sıklıkla geri dönüştürülen reçineler, daha sonraki işlemler için birbirinden dikkatlice ayrılmalıdır. Stoğun saflığını sağlamak için her plastik türündeki kirleticiler de baz reçineden çıkarılmalıdır.
Ayırma makineleri, genellikle sürekli girdi altında, büyük miktarlarda tüketici sonrası plastiği hızlı bir şekilde tanımlamalı ve sınıflandırmalıdır. Farklı derecelerde teknik gelişmişlik ve kapasiteye rağmen, gelişmiş bir ayıklama makinesi aşağıdaki özelliklerin bir kısmı veya tamamı ile donatılabilir:
• Sensörler: Bu cihazlar, karışık bir plastik akışındaki belirli polimerleri algılar. Spektrum boyunca polimerin benzersiz imzasını kaydeden X-ışını veya kızılötesi algılama ile donatılabilir. Bazı sensörler, malzemeleri renk tonuna ve şeffaflığa göre sınıflandıran renk algılama teknolojisini de içerir.
• Ekstrüderler: Mekanik veya mikro-ekstrüderler, reçine türlerine göre farklı plastik malzemeleri toplar. Başlatıcılar, kapasitelerine bağlı olarak genellikle çok yüksek ekleme hızlarını kaldırabilir.
• Hesaplamalı sistemler: Hesaplamalı işleme teknolojisi, çeşitli malzemeleri tanımlamak ve düzenlemek için kullanılan algoritmaları sağlar. Bu sistemler hem sensör hem de ejektör işlemleri için kontrol parametreleri sağlar.
• Kullanıcı Arayüzleri: Operatör arayüzü, teknisyenlere makine kontrolleri ve teşhis araçları sağlayabilir. Ayrıca arayüzler, ayıklama makinesini entegre etmeye ve işlevselliğinde hızlı ayarlamalar yapmaya yardımcı olacak ağ oluşturma yetenekleri de sağlayabilir.
Redüksiyon makineleri
Geri dönüştürülmüş malzemelerin daha fazla işlenmesine, daha kolay paketlenmesine, taşınmasına ve dağıtılmasına izin vermek için plastiklerin genellikle daha küçük boyutlara kesilmesi gerekir. Pek çok plastik metal bıçakları aşındırdığından ve sertlikleri, ağırlıkları ve kalınlıkları büyük ölçüde değişebildiğinden, bu kesim belirli zorluklar sunar. Standart boyutlu kesimlerin çoğu, tek veya çok eksenli parçalayıcılar ve öğütücüler tarafından yapılır. Çok şaftlı parçalayıcılar, orta derecede kirli veya kirlenmiş malzemeleri işleyebilen bir dizi dönen bıçak kullanarak makas benzeri kesimler yapar, ancak kesim boyutu biraz belirsizdir. Tek şaftlı taşlama makineleri daha fazla yırtma işlemi gerçekleştirir ve bıçak ömrünü uzatan daha yavaş motorlara sahiptir. Ayrıca kirli veya aşındırıcı malzemeleri işleyebilirler ve genellikle ayarlanabilir veya değiştirilebilir bıçaklara sahiptirler.
Öğütücüler, bir kafes zemin içeren bir hazne içinde dönen bıçaklara bağlı bir rotordan oluşur. Plastikleri işleme yeteneği, rotor hızına, kesme bıçaklarının açısına, ağ aralığına ve rotor şekline bağlıdır. Granülatörler, genellikle nispeten hızlı kesme hızlarına sahip güçlü makinelerdir ve ızgaranın varlığı, kesim boyutu üzerinde daha hassas kontrol sağlar. Öğütücü bıçaklarının genellikle operasyonlar sırasında düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
çamaşırhane ekipmanları
Plastik daha küçük parçalara veya “pullara” ayrıldıktan sonra, kalan kir veya ekleri çıkarmak için et suyunun sık sık yıkanması gerekir. Kağıt, yapıştırıcı, kum ve çakıl, su banyoları, sürtünmeli yıkayıcılar veya çamaşır ipi ile gerçekleştirilebilen çamaşır yıkama işleminde hedeflenen bazı yaygın öğelerdir. Bir yıkama hattı, bir plastik akışına sürekli sıcak sprey uygulayarak, plastiğin yüzeyine yapışmış etiketlerin ve kontaminasyonun bir kısmını veya tamamını çıkarır. Deterjanlar ve dezenfektanlar genellikle hijyen seviyesini artırmak için bu sürece dahil edilir.
Ayırma ekipmanı
Envanter kontaminasyonu potansiyelini azaltmak için, geri dönüştürülmüş plastiklerin çoğu, bir yonga istifinde bulunabilecek herhangi bir ataşmanı veya yeniden kullanılamayan malzemeleri çıkaran ayırma süreçlerine tabi tutulur. Ayırma işlemlerinin çoğu “ıslak” veya “kuru” yöntemler olarak sınıflandırılabilir. Yüzer tanklar, malzemeleri yoğunluğa ve batma ya da yüzme durumlarına göre ayırmak için en yaygın ıslak yöntemdir, su spiralleri ise malzemeleri ağırlığa göre bölmek için merkezkaç kuvveti kullanır.
Kuru yöntemler arasında, hava sınıflandırması, kabuk yüzey alanının kütleye oranına göre plastik türleri arasında ayrım yapar, yani daha kalın malzemeler daha ince olanlardan elenir. Mekanik ayırıcılar genellikle pulları boyuta ve bazen de şekle göre ayırır. Bu makineler düz, dairesel veya kavisli konfigürasyonlarda tasarlanabilir. Lazer spektroskopi cihazları, belirli bir partideki tam kirlilik seviyelerini belirlemek için spektral algılama kullanan son teknoloji makinelerdir. Alternatif cihazlar, plastikleri renk veya ışık emme seviyelerine göre ayırmak için UV veya flüoresan ışığı kullanabilir. Eriyik ayırıcılar, erime noktasına göre tek tek malzemeye ısı uygulanırken plastik pulları sıcak bir konveyör veya silindir boyunca hareket ettirir.
peletleme makineleri
Geri dönüştürülmüş plastiğin peletlenmesi, çoğu geri dönüşüm işleminin son adımıdır. Tüketici sonrası plastiği granüle etmek, daha kolay dağıtım ve geri dönüşüm sağlar ve sonuçta geri dönüştürülmüş plastiğin endüstriyel üretime yeniden kazandırılmasının hızına ve verimliliğine fayda sağlar. Geri kazanılan malzeme ayrıldıktan, çekildikten, ayrıldıktan ve kurutulduktan sonra, pul stoğu granül haline getirilmeye hazırdır.
Genellikle bu aşamada tek veya çift vidalı ekstrüderler kullanılır. Ekstruder vidasının uzunluğu ve çapı ile genel vida tasarımı arasındaki oran, işlenmekte olan reçine tipine bağlı olarak değişebilir. Tek vidalı ekstrüderler, plastik oluşturmak için pompalama ve kesme hareketine güvenirken, çift vidalı ekstrüderler, kompozit bir malzeme oluşturmak için daha az kesme kuvveti ile daha fazla karıştırma işlevi gerçekleştirir. Gaz gidermenin etkilerini düzenlemek için havalandırma ve vakum pompaları gerekebilir. Geri dönüştürülmüş plastik granüle dönüştürüldükten sonra dağıtıma ve geri dönüşüme hazırdır.
kaynak:
https://www.thebalancesmb.com/an-overview-of-plastic-recycling-4018761
https://www.thomasnet.com/articles/plastics-rubber/plastic-recycling-equipment/
https://www.plasticrecyclingmachine.net/
yazar: Özlem Güvenç Ağaoğlu
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]