طريقة اللحام الأكثر استخدامًا في العالم هي اللحام بالقوس الكهربائي. السبب الرئيسي لهذه الميزة هو أن طرق اللحام بالقوس المعدني بالغاز مثل MIG / MAG و TIG ، والتي تم استخدامها على نطاق واسع في السنوات الأخيرة ، لا يمكن استخدامها في الهواء الطلق أو يمكن إجراؤها باستخدام معدات خطيرة.
İçindekiler
مزايا اللحام بالقوس الكهربائي
في طريقة اللحام بالقوس الكهربائي ، يتم الحصول على الحرارة المطلوبة لعملية اللحام عن طريق توصيل مخرجات مولد تيار اللحام ، أحدهما ناقص (كاثود) والآخر زائد (أنود) ، مع كبلات موصلة ، أحدهما بـ قطعة الشغل والأخرى إلى الزردية التي يتصل بها القطب ، ويتكون القوس نتيجة ملامسة القطب الكهربائي لقطعة الشغل. اللحظة التي يلمس فيها القطب الكهربائي قطعة العمل هي اللحظة التي تكون فيها المقاومة أعلى. تصل درجة الحرارة إلى أعلى مستوى لها في هذه المرحلة. في هذه الحالة ، تبدأ نقطة الاتصال في الاحمرار. في هذه الحالة ، يصبح الهواء موصلًا بسبب الأبخرة المعدنية الناتجة والتأين. في هذه الحالة ، يتم سحب القطب الكهربائي بمقدار 1-2 مم وتبدأ عملية اللحام بمواصلة القوس.
هناك نوعان من مولدات التيار المستخدمة في اللحام بالقوس الكهربائي ، التيار المباشر (DC) والتيار المتردد (AC). بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا استخدام مولدات التيار من نوع المعدل التي تعمل في كل من التيار المستمر والتيار المتردد.
في جميع طرق اللحام يجب حماية منطقة اللحام من التأثيرات السلبية للهواء. في طريقة اللحام بالقوس الكهربائي ، يوفر الغلاف الجوي للغاز الواقي الذي يتكون من الغطاء الموجود على القطب الكهربائي منطقة اللحام من التأثير السلبي للهواء.
اللحام بالقوس الكهربائي للنحاس وسبائكه
من الممكن توفير الحرارة اللازمة لحام النحاس وسبائكه بشكل مكثف من القوس الكهربائي مقارنة بلحام الأكسجين. تُستخدم أقطاب الكربون العارية والأقطاب الكهربائية المغطاة في لحام القوس الكهربائي للنحاس وسبائكه.
لحام النحاس وسبائكه بقطب كربون عارية
أقدم طريقة لحام بالقوس الكهربائي مطبقة على النحاس وسبائكه هي لحام القوس الكهربائي بأقطاب كربون عارية. في اللحام بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كربون مكشوف ، هناك حاجة إلى آلة لحام بتيار مباشر عالي الجهد. ليست هناك حاجة لاستخدام التدفق في اللحام بالقوس الكهربائي باستخدام قطب كربون عاري. لا يتم تطبيق التلدين المسبق على المواد المراد لحامها بسبب ميزة تكثيف الحرارة للقوس. يمكن هنا أيضًا استخدام معادن إضافية تم تطويرها من أجل اللحام بالأكسجين.
اللحام بالقوس الكهربائي للنحاس وسبائكه بقطب كهربائي
يتم حاليًا إنتاج الأقطاب الكهربائية المغطاة ذات التركيبة المناسبة للمعدن الأساسي لسبائك النحاس والنحاس بخلاف النحاس. تستخدم هذه الأقطاب بشكل عام مع قطبية التيار المباشر والعكس (القطب في القطب الموجب). الأقطاب الكهربائية التي يمكن استخدامها مع التيار المتردد متوفرة تجارياً.
بالمقارنة مع لحام الفولاذ ، تظهر الاختلافات التالية في لحام النحاس.
يجب ترك تباعد جذر أوسع.
يجب تحضير زوايا الفم الواسعة.
يجب أن يتم عمل Tailstocks في كثير من الأحيان.
يجب استخدام كثافة تيار أعلى.[1)
إذا كان اللحام المطبق على المواد النحاسية سيتم من جانب واحد ، يوصى عمومًا باستخدام قاعدة لتجميع الحرارة.
ليس من الضروري دق خط اللحام بعد اللحام. ومع ذلك ، فإن الطرق أثناء اللحام ساخنًا تعمل على تحسين الخواص الميكانيكية لدرزة اللحام وتقليل الضغوط الداخلية الناتجة عن اللحام.
عندما تكون القوة مهمة ، لا يُسمح بلحام النحاس غير المؤكسد بأقطاب كهربائية مغطاة. ومع ذلك ، في الحالات التي لا تكون فيها القوة مهمة ، يمكن لحام النحاس غير منزوع الأكسجين باستخدام الأقطاب الكهربائية المطلية بالنحاس.
بالنسبة للمواد النحاسية غير المؤكسدة ، يوصى بلحام القوس الكهربائي بأقطاب كهربائية مغطاة. إذا كانت التوصيلية الكهربائية مهمة في الأجزاء التي يوجد بها وصلة اللحام ، فينبغي الانتباه إلى عدم وجود الفوسفور في تركيبة القطب الكهربائي المستخدم.
إذا كان جهاز التثبيت صلبًا أثناء اللحام ، فقد تحدث تشققات في خط اللحام بعد اللحام. في لحام سبائك النحاس باستثناء النحاس والنحاس الأصفر ، يجب استخدام أكبر قطب كهربائي يسمح به فوهة اللحام وسماكة القطعة ، ويجب أن يُعطى القطب حركة متذبذبة وفقًا لعرض التماس.
أنا (أ) = 50 × د (3)
هنا أنا = شدة التيار (الأمبيرات) ، 50 = المعامل ، د = قطر القطب بالملم.
مؤلف: أنيس إيكر
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]