Üç temel geleneksel üretim sistemi ele alınmaktadır. Tek üretim sistemi, toplu üretim sistemi ve akıcı üretim sistemi. Zamanın geçmesiyle birlikte ortaya çıkan yeniliklerle birlikte yeni üretim sistemleri de ortaya çıkmaktadır. Çağımızda her alanda yaşanan hızlı değişimler esnek üretim sistemlerinin geliştirilmesini zorunlu kılarken yeni üretim sistemleri de gelişmektedir. Bazıları toplu teknoloji ve stoksuz satış. ana üretim sistemleri
Tek üretim sistemi
Toplu üretim sistemi
Akıcı üretim sistemi
Sipariş oluşturma sistemi
sürekli üretim sistemi
seri üretim sistemi
grup teknoloji sistemi
Stok üretim sistemi yok
Üretim sisteminin seçimi, her şeyden önce, ekipmanın organizasyonunu ve tasarımını etkiler. Üretim sistemlerinin karakteristik özellikleri ve iyi sonuç alma koşulları dikkate alınır.
Tek üretim sistemi
Proje, şantiyede çalışma, şantiyede üretim, bir birim üretimin bir kişi veya grup tarafından aynı yerde üretilmesidir. Genelde bina yapmak, gemi yapmak gibi “proje” adı kullanılır… Üretilecek ürünün yeri sabittir. Tüm üretim girdileri, üretim birimi etrafında gruplandırılmıştır. Kullanılacak üretim teknolojisi, üretim biriminin karmaşıklığına göre değişecektir. Basit veya yüksek teknoloji gerekebilir.
Basit üretim projelerinin en önemli özellikleri;
Yalın organizasyon kullanılır,
Her konuda uzmanlar çalışıyor,
Basit araç ve gereçler kullanılır,
Kısa sürede üretim tamamlandı.
Büyük ve karmaşık projeler, çok uzun ve kapsamlı planlama ve araştırma gerektirir. Bunlara fizibilite çalışmaları denir. Proje planlama ve kontrol için Gantt, CPM, PERT gibi gelişmiş programlama yöntemleri kullanılmaktadır. Programlamada, bir projedeki üretim faaliyetleri, faaliyet tamamlanma süreleri, faaliyetlerin sırası, proje tamamlanma süresi ve maliyeti, kritik faaliyetler vb. Konular seçilir. Organizasyon, teknoloji ve ekip projenin amacına göre oluşturulur.
Seri üretim sistemi (seri üretim)
Bir çeşit üründen belli bir miktar üretildikten sonra başka bir ürün üretilir.
Seri üretimde üretilecek ürünlerin her partisi için üretim planlaması ve programı ayrıdır. Tasarruf için üretim birimi ve atölye lokasyonları daha az zaman kaybı ile planlanır.
Kariyer planlamasının ana POI’leri;
Planlama, iş akışlarını ve öncelikleri hızla değiştirecek kadar esnek olmalıdır.
Tasarım, araç ve gereç kullanımı konusunda çıtayı yükseltmelidir.
Tasarım, tek bir süreçte çalışan deneyimine odaklanmalıdır.
Planlama, aynı veya benzer işleri yapan bireylerin izlemeyi etkili bir şekilde gerçekleştirmesini sağlamalıdır.
Planlama, süreç durduğunda üretimi aksatmamalıdır.
Parti üretiminin başlıca özellikleri;
Çeşitli örgütsel zorluklar doğurur.
Maksimum deneyim gerektirir.
Fabrikasyon olma ihtimali yüksektir.
Hammadde ve malzeme akışında zaman kaybı ve karmaşıklık yaşanır.
Birim zamanda üretim miktarı düşüktür.
akış üretim sistemi
Baştan sona tüm üretim araç ve gereçleri bir üretim hattı etrafında döner. Hammaddeler üretim hattının başında sisteme girer ve bir işlemden geçtikten sonra hat üzerinde hareket eder. Yarı mamul ikinci işleme merkezine girdiğinde, yeni hammaddeler birinci işleme merkezine girer. Böylece ürün, üretim hattının hareketi ile üretilir ve hattın sonunda ürün deposuna girer.
Bir akışkan üretim sisteminde, tüm sistemin en ince ayrıntısına kadar dengelenmesi gerekir. İşleme merkezindeki gecikmeler tüm üretimi geciktirir. Çünkü üretim hattı tamamlandı.
Akıcı üretim hattı sorunları:
1- Eşzamanlı kayıpların aynı anda azaltılması: Farklı birimlerdeki işçiler işlerini belirli bir rekor sürede yapmak zorundadır. Bu süreyi belirleyememek zaman kaybıdır.
2- Kaynakların optimizasyonu: Üretim kaynakları daha etkin kullanılarak en kısa zamanda en çok üretecek üretim hattı dengelenir. Bilgisayar simülasyonu, üretim hattının dengelenmesinde çok etkilidir.
Serbest üretim, iyi planlanır ve bütçelendirilirse malzeme akışını hızlandırır. Çok yönlü uzmanlığa olan ihtiyacı azaltır. Birim zamanda üretimi arttırır. Akışkan üretim sisteminden yararlanma şartları;
Büyük dalgalanmalar olmadan istikrarlı pazar talebi,
standart üretim,
Hammadde ve standart malzemelerin zamanında,
Üretim hattı etrafındaki üretim aşamalarının en iyi şekilde dengelenmesi,
iyi tanımlanmış üretim süreçleri,
çalışmaların kalite standartlarına uygunluğu,
sistemin uygun fabrika tasarımı,
bakım ve onarım çalışmalarının sistemi aksatmayacak şekilde yapılması,
Üretimde sıkı bir şekilde gözlemlemek, denetlemek ve kalite kontrollerini yapmak.
sipariş verme sistemi
Müşteriye özel üretim sistemidir. Üretim emrinde stoklama yapılmaz. Müşterinin istediği üründen istediği sıklıkta üretilir. Üretim emri için belirli bir üretim tipi ve yöntemi yoktur. Üretim süreçleri ve aşamaları her müşteriye özel olarak planlanır.
sürekli üretim sistemi
7 gün 24 saat devam eden üretime sürekli üretim denir. Kesintisiz üretim ancak akışkan üretim sistemi ile yapılabilmektedir. Sermaye yoğun olarak, çok büyük miktarlarda üretilir. Tesisler 7 gün 24 saat hizmet vermektedir. Personel 3 vardiya halinde çalışmaktadır.
seri üretim sistemi
Tek üretim, parti üretim veya akıcı üretim yöntemi ile üretilen büyük ölçekli üretim sistemidir. Genellikle doğrudan işçilik maliyetlerini azaltır. İktisat teorisinde ölçeğin faydaları ancak seri üretim sistemi aracılığıyla elde edilebilir. Sabit büyüklükteki kuruluşlar için ortalama üretim maliyetlerini düşürerek önemli bir rekabet avantajı sağlar.
Seri üretim sistemini uygulamak için büyük bir pazar, hatta uluslararası bir pazar gereklidir. Talep azaldığında stoklama, talep arttığında ise hem depolama hem de satış gerçekleşir. Pazarlamanın gelişmesi ve pazarlama birimlerinin artması seri üretimin öneminin artmasına neden olmuştur. Modern pazarda, ürünlerin çoğu seri üretim yöntemiyle üretilmektedir.
grup teknoloji sistemi
Grubun tekniği, çağdaş üretim anlayışını ve anlayışını ifade etmektedir. Belgradlı profesör VB Solaja’ya göre, üretimdeki benzer sorunları gruplandırmak tutarlı çözümler bulmak anlamına geliyor. Grup teknolojisi ile zamandan ve emekten tasarruf edilir.
Grup Teknolojisi öncelikle farklılıklardan çok benzerlikler arar. Sistemin benzer parçaları belirli devreler içinde gruplara ayrılarak aynı devrede insanlar ve makineler tarafından üretilir. Çemberlerin amacı zamandan, emekten ve malzemeden tasarruf sağlayarak üretim verimini ve kaliteyi arttırmaktır. devre özellikleri
Ekip: Üretim departmanları toplu bir çalışma ekibi içerir.
Ürün: Üretim çevrelerinde, bir grup birey bir ürünün belirli benzer parçalarını üretir. Üretilen parçalar da ürünü elde etmek için bir araya getirilir.
Üretim tesisleri: Üretim bölümlerindeki çalışan gruplarına sadece kendilerinin kullanacakları araç ve gereçler verilir.
Grup düzeni: Üretim tesisleri, grubun birlikte çalışabilmesi için gruba ayrılan alana yerleştirilir.
Amaç: Gruptaki tüm bireyler aynı ürünü üretmeyi taahhüt eder. Gruba, her dönem başında ve dönem sonunda tamamlamaları için başvuruların bir listesi verilir.
Bağımsızlık: Gruplar birbirinden bağımsız çalışır. Çalışma hızlarını istedikleri zaman değiştirebilirler. Gruplar birbirlerinin başarısını etkilemez.
Grup Büyüklüğü: Gruplar maksimum sayıda kişiye sahiptir.
Grup teknolojisinin başlıca faydaları;
Birim üretim için hazırlık daha hızlıdır.
Çalışanlara işlerini hızlı bir şekilde öğreterek hızlı çalışmalarını sağlar.
İşler kolaylaştırılıp standartlaştırıldıkça işgücü verimliliği artar.
Makineler etkin bir şekilde kullanılmaktadır.
Ulaşım mesafeleri kısaltılarak zamandan tasarruf sağlanır.
Stok maliyetleri azalır.
Üretim planlaması kolaylaşır.
Tüm üretim sürecinde önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlanır.
Yönetim kolaylaşır.
Sosyal ilişkiler kolaylaşır.
Stoksuz üretim sistemi
Stoksuz üretim, genel rekabet koşullarında tasarruf sağlayarak kalite ve verimliliğin artması demektir. Ancak envantersiz iş temelli bir model yoktur. Betimleyici muhakeme sistemi tanımlanır.
Stoksuz üretim sisteminin özellikleri:
Üç temel ilkeye dayanmaktadır;
Pano ve konfigürasyonlarda tasarruf
Mevcut süreç ve sistemlerin sürekli iyileştirilmesi
Tüm çalışanların katılımı ile karşılıklı saygı ve eşit davranışa dayalı otomatik bir kontrol sistemi kurmak
Hammadde, malzeme, alan ve işçilikten tasarruf etmek için çok çaba harcanır. Mevcut süreçler ve sistemler, üretkenliği artırmak, geliri ve tasarrufu artırmak için sürekli olarak iyileştirilmektedir. Tüm personele eşit davranılarak, prestij ve katılım en aza indirilerek, çalışanların birbirlerine olan sevgi ve saygıları korunmaya çalışılır.
Stoksuz üretim kavramı, malzemelerin zamanında yenilenmesinden türetilmiştir. Tüm malzeme ve malzemelerin tam ihtiyaç anında temin edilmesi, depoda atıl kalacak malzemelerin temini ve üretim kaynaklarının sağlanması. Stoksuz üretim yaklaşımı hurda, sorunlu üretim, fazla alan, aşırı kalabalık, atıl kapasite ve benzeri sorunların çözümüdür.
Stoksuz işlem tüm işletmelere uygulanabilir. Stok birikiminin önüne geçilerek, malzeme ve malzeme tedariğinden tüketicilere kadar olan tüm iş akışı kesintisiz ve zamanında sağlanmaktadır. Stoksuz iş bir formülle ifade edilemez ve her şirkete göre çok farklı uygulanabilir. Uygulaması akıcı üretimden daha kolaydır.
Stokta olmayan üretimin faydaları:
Envanterden ve alandan tasarruf sağlar, müşteri siparişlerinin yerine getirilmesini hızlandırır, kaliteyi artırır ve ekip çalışmasını ve iletişimi kolaylaştırır. Sorunlar hemen çözülebilir.
1- Maliyet tasarrufu: Erken tespit ile hatalı üretim azalır, yer tasarrufu sağlanır, müşteri ve mühendislik istekleri eksiksiz karşılanır, toplam çalışma süresi azalır, imar giderleri azalır. En önemlisi stok tasarrufu yapmak ve hatalı üretimi önlemektir.
2-Gelir artışı: Gelir artışının en önemli nedenlerinden biri tüketicilerin hizmet ve kalite beklentilerinin hızlı bir şekilde karşılanmasıdır. Maliyetlerle birlikte fiyat düştükçe daha çok satış yapılır. Gelir, zamanında tahsilatla da korunur.
3- Yatırım tasarrufu: Tasarruflar üç ana kaynaktan sağlanmaktadır. Konum, stok ve üretim süresi.
4- İşgücü geliştirme: Finans dışı firmalarda çalışanlar işlerinden daha memnundur. Takım çalışması ile sorunlar azalır. Kalite kontrol ve bakım onarım başta olmak üzere her alanda uzmanlık ve esneklik eğitimi verilmektedir. Böylece çalışanlar daha verimli çalışıyor.
Stok Dışı Üretime Yönelik Eleştiriler:
Stoksuz üretim sisteminin her türlü üretim akışına uygulanamaması, ihtiyaçların karşılanamaması, bozuk süreçler, üst yönetimdeki disiplinsizlik ve stoksuz üretim felsefesinin benimsenememesi gibi nedenlerle stoksuz üretimde sorunlar yaşanmaktadır. .
Üretim sistemi uzun vadeli ekipmanlarla kurulursa stoksuz çalışamaz. Stoksuz çalışma, karma gün modelleri için uygundur. Siparişler de kısa sürede alınır ve dağıtılır. Sıkı disiplin gereklidir. Üretim gecikmeleri ve hatalı teslimatlar üretimin durmasına neden olabilir. Giriş gecikmelerine, zaman gecikmelerine, yavaş çalışmaya ve kötü yönetime izin verilmemelidir. Üretim süreci tam olarak işlemeli ve çalışanlar işlerini zamanında yapmalıdır.
kaynak:
Anadolu Üniversitesi – İşletme – Haziran 2008
yazar: Halil İbrahim Arık
Diğer gönderilerimize göz at
[wpcin-random-posts]